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在制藥行業，純化水的質量至關重要，它直接關系到藥品的安全性和有效性。而在線電導率自動監測儀在純化水質量監測中起著關鍵作用。然而，一些制藥廠卻因為監測儀的校準問題，面臨著能耗過高和設備壽命縮短的困擾。下面邁德施電導率水質檢測儀廠家為您詳細講解下! 
客戶痛點：精度漂移帶來高成本 某制藥廠在生產純化水時采用了高溫蒸餾工藝，水溫長期維持在90℃以上。高溫環境對在線電導率水質監測儀產生了很大的影響，導致其精度出現漂移。但該廠仍然按照每10天一次的常規頻率進行校準。 由于檢測值低于實際電導率，為了使純化水達到標準(≤10μS/cm)，純化水設備不得不超負荷運行。這就導致了能耗成本大幅增加，經過統計，每年的能耗成本超過了12萬元。而且，設備的過度使用還縮短了反滲透膜的使用壽命，增加了設備的更換成本。這對于制藥廠來說，無疑是一筆不小的開支，嚴重影響了企業的經濟效益。 場景適配校準頻率：高溫高頻校準 
針對高溫蒸餾這種特殊場景，需要針對性地提高在線電導率自動傳感器的校準頻率。將校準頻率調整為每2天校準1次，如果水溫超過95℃，還需要額外增加一次檢測。這種校準方式就如同給儀器安裝了一張“高溫適配校準卡”，能夠有效抵御高溫對檢測精度的影響。 
在高溫環境下，儀器的性能會發生變化，如果校準頻率過低，就無法及時準確地反映電導率的實際情況。而提高校準頻率可以讓儀器始終保持準確的檢測狀態，為純化水設備的正常運行提供可靠的數據支持。 調整后效果：節能增效，設備延壽 
經過調整校準頻率后，儀器的檢測誤差穩定在了±0.2μS/cm內。這一精準的檢測使得純化水設備的運行負荷恢復正常。設備不再需要超負荷運行，能耗成本大幅降低，每年節省的能耗成本達到了9.5萬元。 同時，反滲透膜的使用壽命也得到了顯著延長，延長了2年。這不僅減少了設備的更換成本，還提高了生產的穩定性。而且，純化水的達標率始終保持在100%，確保了藥品生產的質量。 高溫高頻校準是關鍵 
通過這個案例可以看出，在采用高溫蒸餾工藝的制藥廠中，在線電導率水質監測儀采用“高溫高頻校準”的方式比“常規旬校準”更加實用。它是控制能耗成本、延長設備壽命的核心所在。對于其他面臨類似問題的制藥企業來說，這是一個值得借鑒的經驗。歡迎隨時咨詢邁德施電導率水質傳感器廠家，合理調整在線水質自動分析儀校準頻率，為企業帶來顯著的經濟效益和社會效益。
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