飲料廠原料水色偏損失6萬!在線色度水質傳感器測不準 ? 果蔬提取液混入請每批都校準!

　　在飲料生產行業，產品的品質和外觀至關重要，尤其是飲料的色澤，直接影響著消費者的購買意愿。然而，一些飲料廠卻因為在線色度水質傳感器的校準問題，遭遇了產品質量和經濟損失的雙重困境。下面邁德是色度水質檢測儀廠家為您詳細講解下!

　　客戶痛點：校準不當引發巨額損失

　　某果汁飲料廠在生產過程中，需要將原料水與果蔬提取液進行混合。由于果蔬提取液的濃度會隨著批次的不同而產生波動，這就導致了混合后水質的色度也會發生變化，其色度范圍在5 - 30 Hazen之間。但該廠一直按照每周一次的頻率對在線色度水質傳感器進行校準。這種不恰當的校準頻率，使得傳感器的檢測偏差超過了3 Hazen。

　　這看似小小的偏差，卻給飲料廠帶來了嚴重的后果。生產出來的飲料顏色深淺不一，產品外觀參差不齊。當這些飲料被推向市場后，遭到了經銷商的退貨。每一次退貨，飲料廠的損失都超過了6萬元。對于企業來說，這樣的損失無疑是沉重的打擊，不僅影響了經濟效益，還損害了企業的聲譽。

　　場景適配校準頻率：批前校準精準鎖色

　　針對這種情況，在果蔬提取液混入的特殊場景下，需要將在線色度水質傳感器的校準頻率提高到“每批生產前校準1次”。如果提取液的濃度發生變更，還需要額外增加一次檢測。這種校準方式就如同給儀器安裝了一把“色準校準鎖”，能夠精準地匹配每批提取液的色度特性。

　　因為每一批次的果蔬提取液由于原料、加工工藝等因素的不同，其色度都會有所差異。只有在每批生產前進行校準，才能確保傳感器準確地檢測出混合后水質的色度，從而保證飲料顏色的一致性。

　　調整后效果：品質提升，損失不再

　　經過調整校準頻率后，原料水色度的檢測準確率達到了99.7%。這一高精度的檢測使得飲料批次間的色差值穩定在了±0.8 Hazen以內。飲料的色澤變得均勻一致，外觀品質得到了極大的提升。

　　在市場反饋方面，退貨率直接降至0。這意味著飲料廠不再需要承受因產品質量問題而導致的退貨損失，經濟效益得到了顯著改善。同時，經銷商的滿意度提升了30%，這為企業贏得了更穩定的市場渠道和良好的口碑。

　　批前校準是品控核心

　　通過這個案例可以明確，在含天然提取液的飲料生產中，在線色度水質傳感器采用“批前校準鎖色準”的方式比“常規周校準”更為關鍵。它是守住產品質量控制底線、避免退貨損失的核心所在。對于其他飲料生產企業來說，這是一個值得借鑒的經驗。歡迎隨時咨詢邁德施色度水質傳感器廠家，根據實際生產場景，合理調整在線水質自動分析儀校準頻率，才能確保產品質量，實現企業的可持續發展。